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7CrSiMnMoV 火焰淬火冷作模具钢
 
标准:GB/T 1229-2000 1. 特性描述 7CrSiMnMoV简称CH-1,它是一种火焰淬火冷作模具钢,首钢特种钢公司研制,是工业发达国家近年开发和使用的新型 模具钢,其主要特点如下: (1)强韧性好 火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能。淬硬层下有高韧性基体作衬垫,工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象。采用表面强化工艺后硬化层保留了一定的压应力(304MPa),可提高疲劳强度,使模具获得较高的使用寿命。 (2)修复方便 可焊性好,制造有偏差时可用相应的焊条进行补焊,经打磨修整即可达到理想的效果。 (3)淬火变形小 当模具全部加工成型后,在刃口用氧-乙炔火焰加热至淬火温度,然后空冷即达到淬火目的,不须其它加工,所以变形很小。 (4)节省费用 降低成本由于只需氧-乙炔气源,不受场地、装备的限制,操作方便。省去整体淬火多次加热回火的繁琐工序,提高了生产率。初步统计结果,7CrSiMnMoV钢采用火焰淬火工艺制造的模具与Cr12钢模具相比省电约80%,劳动生产率提高约20%,热处理总费用降低70%左右,模具寿命提高1.5倍以上。 2.用途:这种钢特别适宜制作尺寸大,截面厚,淬火变形小的大型镶块模具,以及冲压模、下料模、切纸刀、陶瓷模等。 3.加工规范 首先将7CrSiMnMoV圆钢按要求锻造成型,或按零件要求锻造成各种三维形状(实型造型)。退火后粗加工、磨平,在加工中心加工出刃口形状,钳工修配、安装调试后火焰淬火。淬火预热温度一般控制在180~200℃,预热1~1.5h。对单一的大型、整体、封闭型腔模具可用喷枪直接预热。淬火加热火焰为中性焰,火焰长度10~15mm,氧气压力控制在49~69MPa,乙炔压力控制在4.9~6.9MPa。加热时火焰距离加热面1~3mm,距离刃口边沿4~6mm,加热带控制在2~3mm,距离刃口边沿4~6mm,加热的速度控制在160~200mm/min。模具的最终硬度基本可控制在52~62HRC,淬火的深度达1.5mm,由于火焰淬火以后材料尺寸变化量远小于整体淬火,长度在300mm以内的镶块结构模具,结合缝之间的间隙<0.12mm,这对于冲裁模具而言其寿命和精度是完全满足要求的。 以上是采用7CrSiMnMoV钢制造摩托车油箱模具及摩托车头盔模具中的一些经验技术数据,实践证明,在其它一些冲裁模具的制作中也可参考,模具的质量和寿命明显提高,极大地方便和满足了生产的需要。所以,用7CrSiMnMoV钢火焰淬火工艺代替CrWMn和Cr12钢制作大型三维曲线模具,是一种值得推广的方法。 4.化学成分(质量分数%) C:0.65~0.75 Si:0.85~1.15 Mn:0.65~1.05 P:≤0.03 S:≤0.03 Cr:0.90~1.20 Mo:0.20~0.50 V:0.15~0.30
 

 

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